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直管管箱絲堵密封，換熱管內部清洗方便，主要應用在介質容易結晶、污垢的環境使用。主要應用在煉鐵高爐的軟水冷卻密閉循環，煉鋼的加熱爐、結晶器、氧槍等冷卻水，軋鋼、焦化的冷卻水系統，鼓風機、電機等設備的冷卻水。

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冷卻塔定義：冷卻塔是水與空氣直接接觸進行熱交換的一種設備。機械冷卻塔它主要由風機、電機、填料、播水系統、塔身、水盤等組成。主要由在風機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到降低水溫的目的。水塔的構造及設計工況在每個廠家產品說明書上均有注明，而我們現在冷卻塔循環流量采用的水噸為單位是國際上比較常用的單位，且冷卻塔在選型上應留有20％左右的余量。冷卻塔形式區分： 我們通常所說的冷卻塔是指開放式冷卻塔：是在塔內通過布水系統將熱水噴灑成水滴或水膜狀，水從上向下流動，空氣由下向上或水平方向流動，利用水的蒸發及冷空氣和熱水的熱傳遞帶走水中熱量的設備。 橫流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從水平、斜方向流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎900的一種冷卻塔（也有些廠家稱為直交式冷卻塔）。 逆流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從下向上 流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎1800的一種冷卻塔（有些廠家稱為對流式冷卻塔）。 馬達、風機、減速器（一般為皮帶減速速器），在冷卻塔頂部即為機械抽風式冷卻塔，在冷卻塔底部即為機械鼓風式冷卻塔。 冷卻塔降溫的實現形式： 主要方面(潛熱)一通過水的蒸發吸收水的熱量，使水降溫； 次要方面(顯熱)一通過水與空氣之間的溫差，產生熱傳遞。 冷卻塔設計及選型執行標準： 國內目前冷卻塔執行國家標準GB/T-7190.1-2008來設計及選型。1：進水溫度t1=37℃         2：出水溫度t2=32℃ 3：濕球溫度τ=28℃         4：大氣壓力p=9.94×104 濕球溫度定義： 濕球溫度難以用簡短的文字給出嚴謹確切的定義。濕球溫度是標定空氣相對濕度的一種手段，其涵義是，某一狀態下的空氣，同濕球溫度表的濕潤溫包接觸，發生絕熱熱濕交換，使其達到飽和狀態時的溫度。（以下為濕球溫度在冷卻塔方面解釋）代表在某一地點某一時間，水通過蒸發所能達到的***低溫度。即水在冷卻塔中可能被冷卻到的***低溫度，即冷卻塔出水溫度的***低極限值。 由濕球溫度計所測量的溫度，濕球溫度對冷卻塔出水溫度的影響非常大。通常天氣預報的溫度是指干球溫度，濕球溫度永遠低于干球溫度。  冷卻塔可將水冷卻的***低溫度幅度： 冷卻塔出水溫度實際上不能等于或低于濕球溫度，一般情況下出水溫度t2高需于濕球溫度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越難達到。如果要將出水溫度降到濕球溫度，則冷卻塔必須做到無限大，實際上不可能也不經濟。 選型必須要素： 冷卻塔選型必須要有以下四個要素： 循環水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主機參數，通過計算得出冷卻塔的冷卻水流量Q）； 進水溫度 t1； 出水溫度t2； 濕球溫度τ。  已知基本條件選定冷卻塔的常用公式： 冷卻水量=主機制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷卻水量=主機制冷量（冷噸）×0.8（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（冷噸）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）注：以上：1.2為選型余量     1.25為冷凝器負荷系數。 舉例：溴化鋰主機每100萬大卡的制冷量在： 工況①：37.5/32/28，（冷卻水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工況②：37/30/28，（冷卻水流量：248m3/h）配450的塔。 

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　　定義： 空氣冷卻器是以環境空氣作為冷卻介質，橫掠翅片管外，使管內高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”。若空冷器以板束為換熱模塊，稱為板式空冷器。以下主要介紹有管束的空冷器。　　一般在下述條件下采用空冷比較有利。　　(1) 熱流體出口溫度與空氣進口溫度之差>15℃ 。　　(2) 熱流體出口溫度>60℃，其允許波動范圍>5℃。　　(3) 空氣的設計氣溫<38℃ 。　　(4) 有效對數平均溫度差≥40℃ 。　　(5) 管內熱流體的給熱系數<2300 W／(m2 *℃)。　　(6) 熱流體的凝固點<0℃。　　(7) 管側熱流體的允許壓降>10kPa，設計壓力>100kPa。　　?引風式水平空冷器：　　?管束位于風機的吸風側，由于風筒對換熱翅片管有著很好的阻擋陽光、風、雨、雪的作用，使得引風式空冷器具有較穩定的換熱性能。同時，它具有風量分配均勻、熱循環少、污染少、低噪音等特性。　　?鼓風式水平空冷器：　　?管束位于風機的排風側，這種結構非常方便維護和檢修，并且風機電機始終處于較冷的空氣環境中，可以允許裝置有著較高的工藝介質進入溫度，有著較長的使用壽命。　　?斜頂式空冷器：　　?管束傾斜能人字形放置，結構緊湊，占地面積小，為水平式的40％左右；但管內介質和管外空氣分布不夠均勻，易形成熱風再循環；可實現防凍結構，特別適合于汽輪機的乏汽空氣冷凝器。　　?翅片管是空氣冷卻器的熱交換元件，其結構形式直接決定了整個換熱器的性能。同時，翅片與管子的連接方式也對熱傳遞有很大的影響，用于鋼管、鋁管或不銹鋼管上的翅片主要是鋁片、鋼片或熱浸鍍鋅的鋼片制成。　　?光管根據外形的不同可分為圓管及橢圓管，普通空冷以圓形管結果居多。　　1、L型是把彎成L型的鋁帶拉緊后纏繞而成，翅片彈性脹緊，主要用于溫度較低而且對基管外壁防腐蝕有一定要求的工藝過程，熱量能從管子表面居于的傳遞到翅片上，大面積接觸提高了熱交換效率，且造價較低，使用溫度不超過150℃。。　　2、LL型適合濕式空冷器，這種翅片管翅片根部互相重疊，與管壁接觸更好，保證了對管壁的完全覆蓋，抵抗大氣腐蝕能力提高，但加工難度和價格也相應較高。　　3、雙金屬軋片是鋁管套在基管上，經過機器軋制緊箍在管子上，這種制造工藝使翅片管抗腐蝕性能好，傳熱效率高，翅片的整體性和剛度高，易于蒸汽和高壓水的清洗，但設備造價高，耗鋁材量增多。

　　?干濕聯合閉式冷卻系統　　對空氣冷卻和蒸發式冷卻進行優化組合，根據環境溫度和工藝冷卻特性對空冷部分和蒸發冷部分進行合理配比，使兩種冷卻方式在結構上相互依附、功能上相互補充，達到綜合節能降耗效果。　　結構形式上分為：上下復合冷卻系統、干濕分離復合冷卻系統　　上下復合冷卻系統　　工作原理指在原有***閉式冷卻塔基礎上增設空冷翅片管束，熱介質先通過空冷翅片管束進行預冷，通過轉接管進入蒸發管束靠噴淋水蒸發潛熱帶走剩余熱量，軸流風機作用下將熱量排入大氣，完成換熱過程。　　　　上下復合冷卻系統主要優點：　　?閉式循環冷卻，保證了循環水水質；　　?相對***閉式冷卻塔全年可節水15—80%；　　?空冷管束預冷卻減少風機出口白霧產生；　　?根據方案配比可實現既定溫度下停水運行；　　?安裝方便快捷、運行成本低，維護簡單方便。　　干濕分離復合冷卻系統　　工作原理：熱介質先通過空冷翅片管束進行冷卻，然后進入蒸發管束靠噴淋水蒸發潛熱帶走剩余熱量，空冷管束和蒸發冷管束分開布置，相互不干涉，各自配置的軸流風機將熱量排入大氣，完成換熱過程，空冷部分在冬季可以單獨運行。　　實現環境溫度低于設計停水溫度時系統干運行、高于設計停水溫度時干、濕聯合運行的工作模式，滿足用戶工藝用水溫度要求的同時，節約工業水消耗。　　以回水溫度為反饋點，根據熱負荷和環境條件智能調節系統的風機、水泵、閥門等部件，調整系統運行模式，很大程度為用戶節約水耗、電耗，實現系統節能的目的。　　翅片管束(鋁管鋁片穿脹)特性參數：　　溫度范圍：-60~110℃                          設計壓力：0.6MPa　　翅片外形：600mm×133mm×0.3mm                翅片間距：2.5~3.5mm　　鋁管φ25×1mm×5000—5500mm                  翅化比：60~70　　系統應用特點：　　空冷塔采用冷卻三角豎直布置，蒸發冷卻段采用蛇形盤管模塊化集中布置，全部采用大風機單元，整機一體化好，系統設計簡單，運行安全可靠。　　采用大直徑軸流風機，整體投資小，降低機械故障率，管理維護費用低。　　空冷管束豎直布置，提高空間使用率，有效防止冬季結冰故障發生。　　相對傳統閉式冷卻塔系統，節水效果顯著，冬季干運行，消除白霧現象。　　減少污水排放量，減低企業廢水零排放處理費用。